鋼鐵煉軋廠軋鋼作業(yè)往往處于高溫、潮濕、高載荷等惡劣環(huán)境中，鋼坯表面則存在溫度冷熱不均的情況，而鋼坯表面的溫度變化在軋鋼生產(chǎn)過程中起到關鍵作用，所以使用精準穩(wěn)定的非接觸式溫度監(jiān)測手段替代傳統(tǒng)人工巡檢，對軋鋼作業(yè)的品質(zhì)保障、自動化處理以及實現(xiàn)科學管理具有重要意義。
軋鋼生產(chǎn)存在的痛點
1.在軋鋼生產(chǎn)過程中，溫度監(jiān)測對鋼板頭部、中部、尾部、左右邊緣溫度不能實時統(tǒng)計，對于局部過冷、過熱的問題無法科學判別；
2.鋼板外形尺寸無法在生產(chǎn)過程中進行有效測量，對鋼材變形的情況無法區(qū)分，對于出現(xiàn)問題的鋼板無法在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)和做出響應；
3.軋鋼生產(chǎn)中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題無法統(tǒng)計和追溯，對質(zhì)量和工藝改善效果缺少生產(chǎn)數(shù)據(jù)積累。
必創(chuàng)軋鋼質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)解決行業(yè)痛點
傳統(tǒng)的軋鋼測溫往往采用熱電偶接觸式測量技術，一般通過人工使用鋼板尺進行軋制鋼板長、寬規(guī)格的測量，該方式對于數(shù)據(jù)精準度難以衡量，對安全生產(chǎn)存在隱患。
必創(chuàng)軋鋼質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)運用紅外熱成像技術原理，采用進口的在線式紅外熱像儀和可見光相機相結合的方式，通過光纖連接解決紅外熱成像儀與PC工作站間的遠距離信號處理。該方案整合了軟件設計和系統(tǒng)集成領域的專業(yè)資源，建立非接觸式測量方法，利用圖像AI算法技術，自動測量軋制鋼板的長、寬規(guī)格并生成實時拼接后的整板熱圖，直觀展示整板溫度分布狀態(tài)及其板型有無浪邊、鐮刀彎等缺陷，解決行業(yè)痛點，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)護航。
系統(tǒng)拓撲圖
系統(tǒng)功能
測量溫度及尺寸，數(shù)據(jù)可追溯
溫度測量精度小于±1%，尺寸誤差小于±50mm，保證圖像清晰、穩(wěn)定并可自動鎖定、記錄和存儲。該系統(tǒng)可穿透水汽，在任何環(huán)境下均能準確測量，同時具備自動追蹤測量功能，適應鋼板在移動時的動態(tài)測量。
具有整塊鋼板的成像功能，可測量出鋼板形狀
利用PC工作站的數(shù)據(jù)分析軟件形成熱圖，對鋼板溫度分布、鋼板形狀等可視化，方便生產(chǎn)人員進行分析和改進，以提高工藝、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)過程控制的穩(wěn)定性。
提供實時熱圖，從簡單的外形到二維、三維熱圖，所有控制區(qū)數(shù)據(jù)均可被顯示
可通過軟件設置圖形，自定義軸向的顯示參數(shù)，方便用戶查看。軟件熱圖可直觀看出鋼板板形存在的問題及鋼板各溫度區(qū)間的分布情況。
具有多種報表模板，方便生成技術報告
技術報告可在軟件界面下轉化成WORD格式，可進行打印和保存，同時鋼板熱像圖可轉存為通用的圖像格式，并帶有相關的注釋信息方便質(zhì)量跟蹤，或者根據(jù)工藝要求，通過一定形式的標志位對保存的數(shù)據(jù)進行查看，所查看的數(shù)據(jù)以報表、趨勢曲線等形式體現(xiàn)。
系統(tǒng)軟件圖
應用現(xiàn)場
基于行業(yè)應用難點，必創(chuàng)科技軋鋼質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)應運而生，結合工業(yè)監(jiān)測領域豐富的實踐經(jīng)驗以及完善的專業(yè)技術支持能力，將無線傳感器網(wǎng)絡技術與紅外熱成像技術完美融合，在搭建標準化系統(tǒng)架構的同時也可滿足用戶定制需求。
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